在贵州黔西能源开发有限公司青龙煤矿（以下简称青龙煤矿）集中控制中心，屏幕前只有几个人可以监控到采煤现场实时视频系统，并远程控制自动乳化混合比和采煤机记忆切割等生产过程。青龙煤矿2017年实施智能化建设以来，成效显着，采煤工作面智能化系统和矿山生产辅助系统共减少员工98人，每年节省人工成本936万元。

青龙煤矿瓦斯含量高，地质条件复杂，开采难度大；该矿采用斜井开发和综合机械化采煤技术。 “在实施智能化工程建设之前，矿山人多、效率低、安全生产管控风险大、经济效益差。”青龙煤矿董事长孙守义说。

青龙煤矿集控中心一角。

为实现煤矿企业高质量、稳健发展，2017年5月，贵州省政府印发了《关于淘汰煤炭行业落后产能加快推进煤炭产业化的意见》。转型升级”，支持一系列优惠政策。政策文件，由此开始大力实施智能化机械化建设。目前，青龙煤矿是首批国家一级安全生产标准化矿山。 2020年将成为首批国家智能示范煤矿。

“目前，我们已建成5个综合采工作面智能、矿山生产辅助系统智能、安全生产风险智能监测预警系统、人员精准定位系统、瓦斯抽采标准评价与可视化系统。智能系统。”孙守义说，其中，采煤工作面智能化系统将一个综采队从120人减少到92人，裁员率23%，每年节省人工成本约420万元;矿山生产辅助系统改造前，共有工人76人。改造后，共有检验员6人。裁员70人，裁员率92%。年人工成本约516万元。

在智能系统的加持下，还需要提高矿山先进装备水平。自2007年投产以来，青龙煤矿累计投入矿山机械化投资4.87亿元，先后配备了综合机械化综采设备5台套、综采机械9台。瓦斯抽采机械化程度也有了很大提高。现有钻机26台，其中定向钻机9台，普通履带式钻机17台。

在集中控制中心，大屏幕上显示“安全风险智能监控系统”字样，各种井下生产数据在屏幕上实时更新。

"本系统建立了数据采集系统，实现了青龙煤矿安全生产风险动态评估、智能预警，通过风险指标实时展示青龙煤矿安全生产状况。同时构建了三维GIS地图，并以GIS地图为基础，实现了入井人员的精准定位（精度0.3米）。”孙守义介绍，该系统实现了井下可视无线通信，入井人员配备精准定位卡和防爆手机，当井下发生突发事件或事故时，智能快速应急响应

此外，青龙煤矿还创新建立了瓦斯抽采达标可视化评价系统，实时采集瓦斯抽放浓度和瓦斯抽放量，计算累计瓦斯抽采量，为安全生产提供可靠信息决策依据；与山东精诚电子科技有限公司联合开发了钻井钻杆计数视频智能分析系统，可上报钻杆数量钻孔过程中实时回撤，实现精确测量减少人员。有效性的目的。

智慧矿山项目的建设，极大地改变了社会对煤矿“苦、脏、累、险”的印象。除了减少员工数量和降低成本外，设备改为自动操作或一键启动。与传统的人员控制相比，更适合设备的逻辑启动和高效的运行模式。各系统设备运行参数实现实时故障诊断和预警，设备维护量大大减少，生产效率显着提高。系统集中远程控制，现场无人值守，降低操作人员近距离操作设备的安全风险。

孙守义表示，下一步，千禧能源将积极推进5G网络建设。通过矿井5G网络的建设，矿井的智能采煤工作面、智能生产辅助系统、智能AI视频分析系统、安全风险智能监控系统都可以升级升级。同时，利用5G网络，实现矿井上下高速、大带宽、低时延通信，实现便捷调度指挥，提升快速应急管理能力，推动智能电网发展。矿山建设迈上新台阶。 （记者李岚松、姜婷婷）